长岭刮板机机尾轴值得推荐

          维护及检修标准 
          一 机头、机尾传动部 
       1.机头、机尾架  ⑴机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。  ⑵机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大于3mm。 ⑶压链器连接牢固，磨损不得**过6 mm。**过时，可用电焊或热喷涂方法修复。 ⑷整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。 ⑸机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。
        二 机械传动装置  
       1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。 2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。 3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。 4.紧固件无明显塑性变形。  5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。 6.密封件和**软管全部更新。  7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。 8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。  9.减速器按规定注入润滑油。液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。 10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。  11.减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。 12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。
        三链轮、舌板、分链器  
        1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的较大磨损：节距≤22mm时，不得**过5mm；节距≥22mm时，不得**过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。  2.链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。 3.护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。舌板不得有裂纹，较大磨损不得**过原厚度的20%。  4.联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸均应符合技术文件的规定。 5.防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。 四机身 1.刮板、链条    ⑴刮板弯曲变形不得大于5mm。中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。 ⑵圆环链伸长变形不得**过设计长度2%。链环直径磨损不得大于1—2mm。 ⑶组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一致。 ⑷刮板和链条连接用的螺栓、螺母必须型号、规格一致。
       2.溜槽  ⑴溜槽平面变形不得大于4mm。  ⑵焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%（局部不**过50%）。 ⑶溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得**过2mm，左右错口不得**过4mm。 ⑷溜槽搭接部分无卷边。  ⑸溜槽连接件不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的10%。 ⑹溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。 ⑺溜槽的封底板不得有明显变形。  ⑻开天窗槽的插板无明显变形，连接牢固无松动现象。 ⑼销排(齿轨)座无明显变形和破损。  ⑽特殊槽(变线槽、抬高槽、连接槽)无明显变形，过渡顺畅。4.4.3机身的附件 ⑾铲煤板（滑道）无开焊和明显变形，刃口无卷边。  ⑿导向管沿轴向弯曲变形不得大于4mm，磨损不得大于原导向管直径的20%。  ⒀挡煤板无开焊，无明显变形。电缆槽无开焊，其变形量不得**过原槽宽的±5%，局部不出现棱角和弯曲。  ⒁销排(齿轨)磨损不得大于5mm。 ⒂电缆槽夹板无明显变形。 3.使用维护：  ⑴操作人员应按使用说明书要求进行操作。  ⑵确保减速器内经常保持规定的注油量，各密封处不得有渗漏现象。 ⑶应先开机后装煤，不得带载启动。  ⑷注意检查刮板链涨紧程度，发现松弛应及时紧链。  ⑸经常检查各连接螺栓，应齐全无松动，特别是减速器合箱螺栓、减速器与联接筒连接螺栓、联接筒与电机连接螺栓，刮板链螺栓等。发现欠缺、松动应及时补齐、拧紧。 ⑹经常清理机头处的浮煤，以免带入下槽增加阻力。  ⑺经常注意减速机的工作情况，发现异常，如噪音过大、温升过高及密封面有渗油漏油现象时，应及时处理。在检修时各检修部位应按规定进行调整。
        常见故障处理  
        SGZ630/220型矿用刮板输送机的故障预防及排除 序号 故障现象 原因 处理方法 1 减速器声音不正常 1.齿轮啮合不好 2.齿轮磨损严重或断齿 3.轴承磨损严重或损坏 4.齿面有粘附物 5.箱体内有杂物  6.轴承游隙太大1.调整齿轮啮合情况 2.更换新齿轮 3.更换轴承 4.检查清除 5.放油进行 6.调整轴承游隙  2 减速器升温过高 1.润滑油不干净 2.润滑油不合格 3.注油太多  4.散热条件不好 1.清洗干净、重换新油 2.换新油 3.放掉多余润滑油  4.清除减速器箱上的浮煤及杂物 3 链轮轴组温度过高 1.润滑油注油不足 2.轴承损坏 1.按要求加足润滑油 2.更换轴承  4 刮板链跳链或掉链 1.链条卡进金属物 2.刮板链过度松弛 1.清理链条内金属物 2.重新紧链  5 刮板链振动严重 刮板链预紧力太大 放松链条 6 刮板链掉道 刮板链过度松弛 紧链 2.故障处理  1 故障现象 原因 处理方法  2 电动机启动不起来或启动后缓缓停转 1.供电电压太低 2.负荷太大  3.接触有故障 1.提高供电电压 2.减轻负荷，将槽箱内煤卸下一部分 3.检查继电器  3 电动机发热 1.启动过于频繁 2.**负荷动转时间太长 3.电动机散热状况不好  4.轴承缺油或损坏 1.减少启动次数，待各部位故障消除后再启动 2.减轻负荷,缩短**负荷运转时间  3.检查电机冷却水是否畅通,调整水压达到要求值,消除电机上的浮煤和杂物 4.给轴承加油或更换轴承 4 电动机声响不正常 1.单项运转 2.接线头不牢 1.查单项原因 2.查接线柱  5 减速器漏油 1.密封圈损坏  2.上下箱体合面不严,各端盖压不紧 1.更换损坏的密封圈 2.拧紧合箱及端盖螺栓,严禁在合箱面加垫   4.SZZ764／160（132）型转载机的故障与处理 序号 故障 原因 处理  1 电动机启动不起来或启动之后又立即缓慢停下来 1.电路有故障 2.电压下降 3.接触器有故障  4.操作程序不对 1.检查电路 2.检查电压  3.检查过载保护继电器 4.检查操作程序  2 电动机发热 电动机风扇吸入口和散热片不清洁 清理风扇吸入口和散热片 3 液力联轴器满载时不能传递转矩 液压联轴器充油量不足 注入规定量的工作油 4 液力联轴器易熔保护塞熔化喷油 转载机运转不平稳或刮板链被卡住，使液力联轴器转差率过大，致使液力联轴器温度**过规定温度 1.消除某出故障或清除障碍物 2.清除连接罩内妨碍液力联轴器旋转的任何凸起物，更换易熔保护油塞 5 液力联轴器发热 1.联接罩通风孔不畅通 2.充油量不足转差率太大 1.清理联接罩通风孔 2.注入规定量的工作油  6 减速器外壳过热 1.减速器中的油量过多或过少 2.润滑油使用过久 3.轴承被损坏  4.减速器内部不清洁 1.检查注油量 2.清理减速器内部,注入新油 3.更换损坏轴承   7 盲轴外壳过热 同上 同上  8 刮板链突然被卡住 1.转载机上有异物 2.刮板跳到槽帮外面 1.清理异物 2.处理跳出的刮板  9 刮板链被卡住,向前向后只能开动很短距离 转载机**载或底链被回头煤卡住 1.根据情况,卸掉上槽煤 2.清理底槽煤 3.检查机头处卸载情况  10 刮板链在链轮处跳牙 1.链子过于松 2.有扭拧的链段  3.双股链的长度或伸长量不相等或环数不同 4.刮板变形过大 1.重新张紧,缩短刮板链 2.扭拧链段重新正确安装  3.检查链子长度及伸长量(伸长量不得大于2%)若不合格,则应双股同时更换,并须使用奇数环链条  4.更换变形严重的刮板  11 刮板链跳出溜槽 1.转载机不直 2.链子过松  3.溜槽损坏 1.调直转载机 2.重新紧链缩短链子 3.更换损坏溜槽  12 断链 刮板链被异物卡住 清除异物，已断的链子临时接上，开到机头处，双股链同时更换，然后重新紧链接上
         刮板输送机是一种以挠性体作为牵引机构的连续动作式运输机械，它主要用于回采工作面或顺槽等其它场所。由于刮板输送机是综采工作面一的运输设备，所以它对煤矿的安全生产起着至关重要的作用。 刮板输送机主要由机头部、刮板链、溜槽机尾部和附件等组成。而刮板链是刮板输送机的主要组成部分，是重要的牵引机构，它由刮板、圆环链、接链环三部分组成。有统计表明，刮板链故障约占刮板输送机故障总数的40%。因此，提高刮板输送机刮板链质量，延长使用寿命，减少运行故障率将有助于工作面产量的提高。对刮板输送机刮板链故障产生的原因及预防措施进行分析和探讨，对矿山的安全生产有着十分重要的意义。